7 سپتامبر 2021 توسط The Manufacturer
تولید هوشمندانه عبارت فعلی است، اما آیا توصیه‌های ملموس کافی در مورد نحوه اجرای این مفهوم وجود دارد؟ ما با دو شرکت پیشگام صحبت کردیم که با هم همکاری می‌کنند تا تئوری را عملی کنند.
تولید هوشمند یک عبارت پر سر و صدا است که اغلب با مشاوران مدیریت، ارائه دهندگان فناوری اطلاعات و کارشناسان امنیت سایبری در میان بسیاری دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد، که همه آن‌ها مزایای زیادی برای گفتن دارند.
آلن ماکلو، مدیر عامل در یامازاکی مازاک می‌گوید: «من فکر می‌کنم یکی از مشکلات فعلی این است که آن‌چه می‌خوانید هنوز بسیار نظری است. اما برای بخش‌های زیادی از زنجیره تامین تولید انگلستان، نظریه کافی نیست. آن‌ها نه تنها در مورد مزایا، بلکه در مورد چگونگی پیاده سازی صنعت 4.0 به مشاوره عملی نیاز دارند.
شما باید به یاد داشته باشید که برای تولیدکنندگان پیمانکاری فرعی کوچکتر، اجرای رویکرد تولید هوشمند به هیچ وجه غیرممکن نیست، اما برای برخی از آن‌ها آسان نیست.» مازاک یک تیم اختصاصی در بخش خدمات خود ایجاد کرده است که برای کمک به مشتریان در پیاده سازی رویکرد تولید هوشمند، معروف به کارخانه iSmart طراحی شده است.
آلن ادامه می‌دهد: «ما دریافتیم که مشتریان برای حمایت از آن‌ها در این زمینه نیاز، به ویژه در مورد مسائل مربوط به شبکه به پشتیبانی نیاز دارند. آن‌ها افرادی را می‌خواهند که تولید، نحوه کار ماشین‌ها و پروتکل‌هایی مانند MT Connect را درک کنند.»
کاربرد صنعت 4.0
مازاک به ده‌ها تولید کننده قرارداد فرعی در سراسر انگلیس کمک کرده است تا رویکرد تولید هوشمندتری را پیاده کنند، از جمله Beverston Engineering، یک شرکت مهندسی دقیق مستقر در Merseyside که قطعات ماشین دقیق را برای صنایع مهم از جمله هوافضا، داروسازی، نفت و گاز تولید می‌کند.
مالک و مدیر، Rod Wah می‌گوید:
«ما همیشه به دنبال روش‌های بهتری برای انجام کارها و حذف ضایعات هستیم و صنعت 4.0 یکی از ابزارهایی بود که من حدود سه یا چهار سال پیش در پروژه منطقه شهر لیورپول به نام LCR 4.0 با همکاری دانشگاه جان مورز لیورپول کشف کردم. ما شبکه را ارتقا دادیم و پس از آن‌که کار خود را انجام داد، مهندسان Mazak وارد شدند و جعبه‌های هوشمند را نصب کردند، ماشین‌های ما را برای کار با MT Connect و نرم افزار پیکربندی کردند.»
آلن می‌گوید: «بیورستون به ما مراجعه کرد زیرا آن‌ها می‌خواستند بتوانند داده‌ها را از دستگاه گرفته و در سیستم ERP خود ادغام کنند. مرحله اول نظارت بر ماشین‌ها با MT Connect بود، که سپس داده‌ها را به نرم افزار Smooth Monitor AX روی سرور آن‌ها صادر می‌کرد.
از آن‌جا می‌توانیم داده‌ها را گرفته، تحلیل داده را اجرا کرده و در سیستم‌های MRP آن‌ها ادغام کنیم. در واقع کارخانه iSmart یکپارچگی‌ای از شبکه کارخانه و دفتر ایجاد کرده است.»
ایمن ماندن
امنیت شبکه یک مسئله کلیدی برای بورستون بود. همان طور که اشاره می‌کند: «امنیت جعبه‌های هوشمند Mazak یک ویژگی کلیدی بود. بدیهی است، اگر همه دستگاه‌های خود را به اینترنت متصل می‌کنید، به امنیت بسیار خوبی نیاز دارید.
نرم افزار Smooth Monitor AX واقعاً یک ابزار بصری خوب بوده است. ما یک صفحه بزرگ در کف کارگاه داریم که به طور مداوم وضعیت دستگاه‌ها را کنترل می‌کند. همه می‌توانند ببینند ماشین‌ها کجا خراب شده‌اند یا در صورت تعمیر و نگهداری زنگ خطر وجود دارد، بچه‌ها می‌توانند بلافاصله ببینند چه اتفاقی می‌افتد.
ما بوردهایی در دفتر داریم که اطلاعات مستقیم مدیران و سرپرستان را نشان می‌دهد، بنابراین اگر ببینند دستگاهی به هر دلیلی متوقف شده است، می‌توانند فوراً واکنش نشان دهند و بیرون بروند و ببینند مشکل چیست. تأثیر کلی برای بیورستون چشمگیر بوده است.
اگرچه ما در مراحل اولیه پروژه هستیم، اما 23 درصد کاهش زمان و زمان خرابی را شاهد بوده‌ایم و 40 درصد افزایش نسبی در استفاده از ماشین را شاهد بوده‌ایم. این به طور طبیعی بدون انجام هیچ کار دیگری به جز نظارت و نشان دادن اطلاعات به کارکنان انجام می‌شود.»
آلن می‌گوید: «ماشین آلات و کارخانه مدرن قادر به تولید حجم عظیمی از داده‌ها هستند. کلید در استفاده از پروتکل‌ها و فناوری مانند MT Connect و Smooth Monitor AX برای جمع آوری و مرتب سازی داده‌ها، برای کمک به تصمیم گیری نهفته است.»
وی در پایان می‌گوید: «همکاری بین تولید کننده ماشین و کاربر کلید پیاده سازی تولید هوشمند است. شما باید بتوانید اعتماد کنید و مشکلات را با هم حل کنید تا این نظریه را عملی کنید.»
