15 دسامبر 2025 – مایک بورگارد
مراحلی را که سازمان شما هنگام برنامهریزی برای پیکربندی مجدد یا توسعه تأسیسات باید در نظر بگیرد، تعریف کنید.
ملاحظات کلیدی برای توسعه را درک کنید.
محدودیتها را شناسایی کنید تا پروژه شما به راحتی اجرا شود.
اصلاح ردپای تولید یک تأسیسات و بهینهسازی جریان فرآیند آن میتواند به طور چشمگیری کارایی و خروجی را بهبود بخشد. با این حال، بدون برنامهریزی مناسب، این کار چالشبرانگیز میتواند باعث ناکارآمدی، افزایش هزینه و اختلالات نابودکننده کسب و کار شود.
در اینجا اصولی که ما در کار اخیر خود با یک تولیدکننده ملی منابع تغذیه و وسایل روشنایی برای برنامهریزی برای توسعه تأسیسات و بهبود فرآیندها به منظور بهینهسازی گردش کار، کارایی و مقیاسپذیری دنبال کردیم، آورده شده است.
۱. تعریف اهداف تجاری و استراتژی رشد.
نرخ رشد سالانه ۲۰ تا ۳۰ درصدی این شرکت، توسعه ۲۶۰۰۰ فوت مربعی در تأسیسات نیوانگلند آن را ضروری ساخت. محرکهای کلیدی شامل افزایش ظرفیت تولید برای دو خط تولید کلیدی روشنایی آن بود. تصمیماتی که باید با اهداف اتوماسیون آینده و تولید ناب همسو میشدند.
نکات کلیدی
- همسوسازی توسعه تأسیسات با اهداف بلندمدت تجاری. ارزیابی تقاضای بازار، نیازهای ظرفیت و پیشبینیهای تولید.
- هماهنگی توسعه با تقاضای بازار و مقیاسپذیری.
- مقاومسازی تأسیسات در برابر آینده برای اتوماسیون، صنعت ۴.۰ و فناوریهای نوظهور.
۲. ارزیابی برنامهریزی فضای تأسیسات و محدودیتهای سایت.
این شرکت دریافت که راهروی شمال به جنوب آن برای بهرهوری جریان کارخانه در اولویت است. ملاحظات نور طبیعی بر جهتگیری انبار و قفسههای ذخیرهسازی تأثیر گذاشته است. تصمیمی برای گسترش اتاق محصورسازی روشنایی انعطافپذیر، تأسیسات را برای افزودن برنامهریزیشده تجهیزات محصورسازی بیشتر و اتوماسیون در موقعیت مناسب قرار داد.
نکات کلیدی
- قبل از توسعه، به محدودیتهای ساختاری و منطقهبندی دسترسی پیدا کنید.
- طرح تأسیسات را هم برای بهرهوری فعلی و هم برای مقیاسپذیری آینده بهینه کنید.
- ملاحظات ساختاری و زیستمحیطی را بررسی کنید: خاک، محدودیتهای تحمل بار، کنترل آب و هوا و انتشار گازهای گلخانهای.
- انعطافپذیری را برای رشد آینده ایجاد کنید. این میتواند شامل طراحی مدولار و طرحبندیهای مقیاسپذیر باشد.
۳. تمرکز بر بهینهسازی جریان فرآیند: به حداقل رساندن ضایعات، کاهش جابجایی مواد، بهینهسازی حرکت.
این شرکت با استفاده از نقشهبرداری فرآیند، گردش کار خود را از دریافت تا مونتاژ فرعی تجزیه و تحلیل کرد. تنگناهای فرآیند در مدیریت چراغهای روشنایی بلند و حرکت سینیها منجر به توصیههایی برای سبدهای سینی قابل حمل شد. گردشهای کاری حمل و نقل و دریافت بهینه شدند تا شلوغی صحنه کاهش یافته و کارایی بهبود یابد.
نکات کلیدی
- از اصول تولید ناب و تجزیه و تحلیل فرآیند برای بهینهسازی جریان استفاده کنید.
- مدلهای گردش کار و چیدمان را آزمایش کنید: طراحی جریان U شکل، مستقیم، سلولی یا ترکیبی.
- به حداقل رساندن جابجایی مواد بدون ارزش افزوده.
۴. انتخاب و قرارگیری تجهیزات را در نظر بگیرید.
این شرکت برای یک خط دوم فناوری نصب سطحی (SMT) برنامهریزی کرده بود، اما به دلیل مسائل زیستمحیطی از پوشش پودری صرف نظر کرد. آنها یک فرآیند کپسول سازی خودکار را در نظر گرفتند. آنها تصمیم گرفتند فضایی را در تأسیسات توسعهیافته برای ماشینکاری CNC اختصاص دهند.
نکات کلیدی
- قبل از سرمایهگذاری، هزینه در مقابل قابلیت و ظرفیت تجهیزات جدید در مقابل تجهیزات موجود را ارزیابی کنید.
- نیاز به ارتقاء، لجستیک جابجایی و ادغام با سیستمهای قدیمی را ارزیابی کنید. ادغام اتوماسیون و رباتیک: اتوماسیون آینده با تجهیزات مجهز به هوش مصنوعی و اینترنت اشیا را در نظر بگیرید و عملیات اضافی یا غیر اصلی را حذف کنید.
- دسترسی به تعمیر و نگهداری و زمان از کار افتادگی را در نظر بگیرید.
5. تنظیماتی را در زنجیره تأمین و مدیریت موجودی انجام دهید.
شرکت با مشخص کردن مناطق کف، بهینه سازی جهت قفسهها و افزایش قابلیتهای بازرسی ورودی، منطقه دریافت خود را بهبود بخشید. آنها با استفاده از تکنیکهای 5S، گامهایی را برای کاهش موجودی و سازماندهی منطقه کاری برداشتند.
نکات کلیدی
- طرحبندی انبار را مجدداً پیکربندی کنید و جریان مواد را مجدداً طراحی کنید: دریافت مواد اولیه، ذخیرهسازی، کار در حال انجام (WIP) و جابجایی کالاهای نهایی.
- به جای موجودی بافر، سیستم درست به موقع (JIT) را برای کاهش موجودی اضافی پیادهسازی کنید؛ تنظیماتی را برای ظرفیت جدید انجام دهید.
- تأثیر بر لجستیک تأمینکننده را در نظر بگیرید: زمانهای تحویل، مسیرهای حمل و نقل، پیکربندی اسکله.
- منطقه را با 5S سازماندهی کنید و دو مورد آخر، استانداردسازی و پایداری را فراموش نکنید.
6. ملاحظات نیروی کار و مدیریت تغییر را ارزیابی کنید.
طرح جدید کارخانه برای بهبودهای ارگونومیک، مانند چرخ دستیهای سینی سبکتر و چابکتر برای کاهش … طراحی شده است.
استرس و فشار. این شرکت تیمهای خود را در مورد گردشهای کاری جدید برای تأسیسات توسعهیافته آموزش خواهد داد. برای ترویج فرهنگ اجرای ناب، آنها از رویدادهای کایزن برای اصلاح فرآیندهای خود استفاده خواهند کرد. آنها کارمندان را در زمینه دریافت، حمل و نقل و انبار آموزش میدهند و آن را در یک ماتریس آموزش متقابل مستند میکنند.
نکات کلیدی
- کارکنان را در برنامهریزی چیدمان مشارکت دهید تا از مشارکت آنها اطمینان حاصل شود.
- بهبودهای ارگونومی و ایمنی را برای به حداقل رساندن خطرات خستگی و آسیب دیدگی کارگران انجام دهید.
- آموزش و ارتقاء مهارت نیروی کار: سازگاری با گردشهای کاری و اتوماسیون جدید.
- به طور منظم تغییرات را اطلاعرسانی کنید و مشارکت کارمندان را جلب کنید و مقاومت در برابر گسترش را به حداقل برسانید.
7. بهرهوری انرژی و پایداری را در نظر بگیرید.
این شرکت پیکربندی مناسب HVAC را برای یک اتاق محصورسازی توسعهیافته سنجید و در عین حال مشوقهای بالقوه انرژی را با ارائهدهنده خدمات محلی که میتواند هزینههای عملیاتی تجهیزات را کاهش دهد، بررسی کرد. آنها به عنوان یک شرکت روشنایی، همچنین از یکی از مهندسان طراحی روشنایی خود برای ایجاد یک طرح روشنایی با بهرهوری انرژی اما روشن استفاده کردند.
نکات کلیدی
- اطمینان حاصل کنید که روشنایی، تهویه مطبوع و بهبود فرآیندها میتوانند از توسعهی فضای اشغالشده به روشهای کارآمد در مصرف انرژی پشتیبانی کنند.
- مشوقهای انرژی از ارائهدهندگان خدمات رفاهی را بررسی کنید.
- به مواد پایدار و برنامههای مدیریت پسماند توجه کنید.
- استراتژیهای کاهش انرژی را بررسی کنید.
8. بودجهبندی، بازگشت سرمایه و کنترل هزینه را تجزیه و تحلیل کنید.
پس از برنامهریزی اولیهی توسعه در دو مرحله، شرکت، مسائل مالی این جابجایی را تجزیه و تحلیل کرد و تصمیم گرفت یک طرح نهایی تک فاز را برای به حداقل رساندن هزینه انتخاب کند. آنها همچنین پس از تجزیه و تحلیل هزینههای تخصصی نیروی کار، محیط زیست و تجهیزات/ابزار، تصمیم گرفتند از انتقال عملیات برونسپاری شدهی گرانقیمت به داخل شرکت خودداری کنند.
نکات کلیدی
- استراتژیهای توسعهی کمهزینه و کماختلال را در اولویت قرار دهید.
- ارزیابی کنید که آیا برونسپاری مقرونبهصرفهتر از افزودن قابلیتهای جدید داخلی است یا خیر.
- برنامهریزی سرمایه در مقابل برنامهریزی عملیاتی را در نظر بگیرید.
- برنامهریزی هزینههای سرمایهای در مقابل برنامهریزی عملیاتی: اجاره در مقابل خرید تجهیزات، تخمین هزینههای ساخت و ساز.
9. طرح انطباق با مقررات و ایمنی را پیکربندی کنید.
ارتقاء سیستم هوای فشرده جدید برای پشتیبانی از توسعه و پیشبینی رشد و اتوماسیون آینده برنامهریزی شده است؛ سرویسهای بهداشتی جدید کارخانه برای برآورده کردن الزامات ظرفیت OSHA همزمان با افزایش نیروی کار برنامهریزی شدهاند.
نکات کلیدی
- از ابتدا برای رعایت OSHA و محیط زیست برنامهریزی کنید.
- تاسیسات را با در نظر گرفتن ایمنی و راحتی کارگران طراحی کنید. مسافتهای رفت و آمد به تأسیسات را به حداقل برسانید.
- برای اطفاء حریق، جابجایی مواد خطرناک و خروجهای اضطراری برنامهریزی کنید.
- کنترل کیفیت و رعایت ISO را در صورت لزوم ادغام کنید.
۱۰. اجرای پروژه و مدیریت جدول زمانی را تعیین کنید.
تیم اجرایی یک هماهنگکننده پروژه را برای رهبری توسعه و جابجایی تعیین کرد. هماهنگکننده طرحی ایجاد کرد و با مالک ساختمان و عملیات داخلی همکاری میکند تا اصلاحات ساختمان را تکمیل کند و عملیات را با حداقل اختلال جابجا کند. معمار ساختمان و طراح روشنایی در حال کار بر روی فایلهای CAD طرح نهایی تهیه شده توسط DPA هستند. رویدادهای کایزن برای کمک به تیمها در اصلاح گردش کار پس از تکمیل توسعه برنامهریزی شدهاند.
نکات کلیدی
- با معماران، مهندسان و طراحان روشنایی از همان ابتدا همکاری کنید. به جای یک توسعه کامل، یک پیادهسازی مرحلهای را برنامهریزی کنید تا اختلال عملیاتی به حداقل برسد.
- از هماهنگی بین بخشی با مهندسان، اپراتورها، تیمهای مالی، لجستیک و منابع انسانی اطمینان حاصل کنید.
- پروژه طرحبندی تأسیسات و بهبود فرآیند، یک رویکرد استراتژیک و مبتنی بر داده برای بهینهسازی استفاده از فضا، کارایی گردش کار و مقیاسپذیری آینده را نشان میدهد. با انجام تجزیه و تحلیل عمیق از عملیات فعلی، شناسایی تنگناهای کلیدی و توسعه گزینههای متعدد طرحبندی، ما یک نقشه راه برای توسعه به شرکت ارائه دادیم که بین کارایی عملیاتی، مقرون به صرفه بودن و سازگاری با رشد آینده تعادل برقرار میکند.
- طرحبندی نهایی انتخاب شده، عناصر حیاتی – مانند جریان مواد بهبود یافته، چیدمان بهینه ایستگاههای کاری و تمهیداتی برای اتوماسیون – را برای پاسخگویی به تقاضای رو به افزایش تولید در عین حفظ کیفیت و ایمنی، ادغام میکند. این طرح از طریق بهبودهای دقیق گردش کار در سراسر عملکردهای حمل و نقل، دریافت و پشتیبانی، اختلال را به حداقل میرساند تا این تولیدکننده را در موقعیت موفقیت بلندمدت قرار دهد.
