فوریه 21, 2023 – آشیش جا
در صنعت فولاد هند، نیاز به اتوماسیون در چند سال گذشته رو به افزایش بوده است. با توجه به تمایل بیشتر مردم به فولاد و انتظارات بیشتر مشتریان، صنعت فولاد هند به دنبال راه هایی برای کارآمدتر بودن، کاهش هزینه ها و بهبود کیفیت محصولات خود بوده است. اتوماسیون عامل کلیدی رشد در صنعت فولاد هند است و به راه حلی برای این مشکلات تبدیل شده است. دولت هند همچنین در تلاش است تا صنعت فولاد را به استفاده از اتوماسیون سوق دهد. به عنوان مثال، وزارت فولاد برنامه های متعددی را برای کمک به رشد صنعت فولاد و تشویق به استفاده از فناوری های جدید آغاز کرده است. دولت همچنین به شرکت ها مشوق های مالی برای خودکارسازی و به روز رسانی روش های تولید خود داده است.
علاوه بر کمک دولت، رقابت فزاینده در بازار فولاد هند منجر به نیاز روزافزون به اتوماسیون شده است. شرکت ها در تلاش هستند تا با بهتر و کارآمدتر کردن محصولات و فرآیندهای خود، خود را از رقبای خود متمایز کنند.
بررسی چالش های حیاتی در صنعت فولاد
چالش های حیاتی برای صنعت فولاد عبارتند از حصول اطمینان از اینکه کارخانه ها همیشه فعال هستند و کمترین تأثیر زیست محیطی ممکن را دارند. اما این مشکلات را می توان با استفاده از فناوری های مدرن و بهترین شیوه ها به طور موثر حل کرد. اتوماسیون و بهینه سازی فرآیند دو راهی هستند که کارخانه های فولادی می توانند بازده خود را افزایش دهند. اتوماسیون می تواند به بهبود بهره وری، کاهش زمان خرابی و بهبود محصولات کمک کند. بهینه سازی فرآیند می تواند به یافتن مکان هایی برای بهبود، کاهش ضایعات و افزایش بهره وری کمک کند.
کارخانه‌های فولادی می‌توانند از بهترین شیوه‌ها برای نگهداری و قابلیت اطمینان برای بهبود دفعات استفاده از آنها استفاده کنند. این را می توان از طریق مواردی مانند نگهداری پیشگیرانه، تعمیر و نگهداری پیش بینی و استفاده از فناوری های پیشرفته برای نظارت بر وضعیت انجام داد. با آماده شدن برای خرابی های احتمالی تجهیزات پیش از موعد، کارخانه های فولادی می توانند زمان خرابی را کاهش دهند و در دسترس بودن آنها را افزایش دهند. کارخانه های فولاد می توانند از فناوری های پاک و روش های پایدار استفاده کنند تا کمترین تأثیر را بر محیط زیست داشته باشند. این کار را می توان با استفاده از منابع انرژی تجدید پذیر، تجهیزات کم مصرف انرژی و راه هایی برای کاهش و بازیافت انجام داد.
صنعت فولاد در به حداکثر رساندن بهره وری، فعال نگه داشتن کارخانه ها و کاهش آسیب های زیست محیطی با چالش های مهمی مواجه است. اما اگر صنعت فولاد از فناوری‌های مدرن اتوماسیون و بهترین شیوه‌ها برای مقابله با این مشکلات استفاده کند، عملیات بهبود می‌یابد و آینده صنعت با ثبات‌تر خواهد بود.
آزادسازی مزایای اتوماسیون
در چند سال گذشته، صنعت فولاد هند پیشرفت زیادی به سمت پیاده سازی اتوماسیون داشته است. اتوماسیون در بسیاری از وظایف مختلف مانند جابجایی مواد خام، ذوب، ریخته گری، نورد و تکمیل استفاده می شود. این فناوری به صنعت فولاد هند کمک کرده تا کارآمدتر شود، هزینه ها را کاهش دهد و کیفیت محصولات خود را بهبود بخشد.
وقتی صحبت از جابجایی مواد خام می‌شود، سیستم‌های خودکار مانند تسمه‌های نقاله، جرثقیل‌ها و استاکرها به سریع‌تر و کارآمدتر شدن فرآیند کمک کرده‌اند. استفاده از آسیاب های نورد کنترل شده توسط کامپیوتر به بهبود دقت و قوام محصول نهایی در طول فرآیند نورد کمک کرده است. همچنین از سیستم های خودکار برای پیگیری و کنترل فرآیند نورد در زمان واقعی استفاده می شود. این اطمینان حاصل می کند که محصول نهایی الزامات را برآورده می کند.
اتوماسیون فرآیندهای مختلف می تواند به بهبود راندمان تولید، کاهش ضایعات و افزایش توان کمک کند. فرآیندهای خودکار را می توان بسیار دقیق کنترل کرد که باعث می شود خروجی سازگارتر و با کیفیت تر باشد. استفاده صحیح از فناوری می تواند با کاهش تعداد کارهای خطرناکی که باید به صورت دستی انجام شود، به ایمن تر شدن کارخانه های فولاد کمک کند. اتوماسیون همچنین می تواند میزان انرژی مصرفی و هزینه تعمیرات را کاهش دهد و در کل باعث صرفه جویی در هزینه کارخانه های فولادی شود. هنگامی که فرآیندها خودکار می شوند، داده های زیادی تولید می کنند که می توانند تجزیه و تحلیل شوند و برای بهبود عملکرد کارخانه استفاده شوند. این می تواند به یافتن ناکارآمدی ها، بهبود کیفیت و کاهش هزینه ها کمک کند، که همگی منجر به عملکرد بهتر کارخانه می شود. اتوماسیون می‌تواند عملیات کارخانه را انعطاف‌پذیرتر کند و برنامه‌های تولید را به سرعت تغییر دهد و نیازهای بازار را آسان‌تر برآورده کند. اتوماسیون فرآیند می تواند از بسیاری جهات به کارخانه های فولاد کمک کند، مانند کارآمدتر کردن، بهبود کیفیت، ایمن تر کردن آنها، صرفه جویی در هزینه، تجزیه و تحلیل و بهینه سازی داده ها و انعطاف پذیری بیشتر آنها. با استفاده از راه حل های اتوماسیون، کارخانه های فولاد می توانند عملکرد کلی خود را بهبود بخشند و در صنعت فولاد که همیشه در حال تغییر است، رقابتی باقی بمانند. صنعت فولاد هند پیشرفت زیادی در استفاده از فناوری داشته است. این امر منجر به بسیاری از چیزهای خوب مانند راندمان بهتر، هزینه کمتر، کیفیت بهتر محصول و ایمنی بیشتر شده است.
مدیریت فرآیندها با فوجی الکتریک
فوجی الکتریک طیف وسیعی از راه حل های کنترل فرآیند را برای صنعت فولاد ارائه می دهد که به این امر کمک می کند.
بهبود کارایی، کیفیت و ایمنی در عملیات کارخانه فولاد. این راه حل ها شامل سیستم های کنترل دما، سیستم های کنترل فشار، سیستم های کنترل سطح، راه حل های اتوماسیون فرآیند و راه حل های تعمیر و نگهداری پیش بینی می شود.
فوجی الکتریک سیستم های کنترل دما را برای کنترل دمای فولاد در طی فرآیندهای مختلف تولید از جمله ریخته گری، نورد و عملیات حرارتی ارائه می دهد. این سیستم ها کنترل دقیق دما را ارائه می دهند و به بهبود کیفیت محصول و کاهش مصرف انرژی کمک می کنند. فوجی الکتریک فرستنده های فشاری را ارائه می دهد که برای کنترل فشار در فرآیندهای مختلف از جمله عملیات کوره بلند، پالایش و گاز زدایی خلاء استفاده می شوند. این سیستم ها کنترل دقیق فشار را ارائه می دهند و به بهبود ایمنی و کیفیت محصول کمک می کنند. فوجی الکتریک راه حل های اتوماسیون فرآیندی را ارائه می دهد که برای خودکارسازی فرآیندهای مختلف در کارخانه های فولاد، از جمله جابجایی مواد، حمل و نقل و عملیات کارخانه استفاده می شود. این راه حل ها با کاهش نیاز به مداخله دستی و بهبود کنترل فرآیند، کارایی، ایمنی و کیفیت را بهبود می بخشند. فوجی الکتریک راه حل های پیش بینی تعمیر و نگهداری ارائه می دهد که برای نظارت بر وضعیت تجهیزات در کارخانه های فولاد و پیش بینی خرابی های احتمالی قبل از وقوع استفاده می شود. این به بهبود قابلیت اطمینان تجهیزات، کاهش زمان خرابی و بهبود ایمنی کمک می کند.
فوجی الکتریک به کارخانه‌های تولید عمومی و کارخانه‌ها ی تخصصی کمک می‌کند تا راندمان، قابلیت اطمینان و مصرف برق را بهبود بخشند. کارخانه های تولیدی مختلف از UPS، SCVS، AHF، درایوهای AC، نمایشگرهای HMI، نیمه هادی ها، ابزار دقیق و کنترل، و محصولات توزیع و کنترل فوجی الکتریک استفاده کرده اند تا بهره وری خود را بهبود بخشند، کارخانه های خود را فعال نگه دارند و تأثیر کمتری بر روی محیط. با استفاده از این فناوری‌ها، کارخانه‌های فولاد می‌توانند عملکرد خود را بهبود بخشند، ردپای کربن خود را کاهش دهند و آینده‌ای پایدارتر ایجاد کنند.
