۲۱ جولای ۲۰۲۵ -راهکارهای پایدار
شرکت اسپیرا با استفاده از فناوری‌های پیشرفته و هوش مصنوعی در فرآیندهای بازیافت خود، بهبود بهره‌وری، کاهش انتشار کربن و ارائه اطلاعات دقیق به مشتریان در مورد تأثیر زیست‌محیطی محصولات، از شفافیت و پایداری حمایت می‌کند.
سال گذشته، ما اولین کوره «شفاف» خود را در کارخانه هامبورگ به بهره‌برداری رساندیم. ویژگی خاص آن، ادغام فناوری‌های پیشرفته صنعت ۴.۰ است. فناوری نوآورانه حسگر و دوربین، بینش‌های بلادرنگ را در تمام فرآیندهای کوره ارائه می‌دهد و داده‌های به‌دست‌آمده از این طریق، بهینه‌سازی مداوم عملکرد و کنترل مشعل را امکان‌پذیر می‌کند که با ترکیب قراضه و فلز اولیه مورد استفاده سازگار است. بر اساس نظارت مداوم بر مذاب و پشتیبانی شده توسط هوش مصنوعی، به عنوان مثال، زمان‌های ایده‌آل برای آلیاژسازی یا حذف سرباره به اپراتور داده می‌شود. پارامترهای اندازه‌گیری شده همچنین امکان استفاده از اجزای هیدرولیک با سایش و پارگی کمتر را فراهم می‌کنند، امکان نگهداری پیش‌بینی‌شده هدفمند را فراهم می‌کنند و در نتیجه زمان‌های ازکارافتادگی را کاهش می‌دهند و بهره‌وری کارخانه را بیشتر بهبود می‌بخشند.
کمی بعد، توانستیم تصمیم بگیریم که در چهار کوره دوار شیب‌دار جدید در کارخانه‌های بازیافت خود سرمایه‌گذاری کنیم. در اینجا نیز، ما هوش مصنوعی را در صنعت به کار می‌گیریم: یک راهکار بهینه‌سازی ترکیب بار یادگیری که برای افزایش بهره‌وری عملیاتی، کاهش هزینه‌ها و بهینه‌سازی ترکیب قراضه طراحی شده است. هرچه دقیق‌تر بتوانیم فرآیندهای خود را بررسی کنیم، شفافیت بیشتری در مورد هر پارامتر خواهیم داشت، راندمان ما بالاتر می‌رود، عملکرد زیست‌محیطی و اقتصادی ما بهتر می‌شود. هرچه شفافیت بیشتری داشته باشیم، می‌توانیم تصمیمات بهتری از آن بگیریم.
این موضوع هم در مورد فرآیندهای داخلی ما و هم در مورد روابط خارجی ما صدق می‌کند. در اسپیرا، ما معتقدیم که پایداری و شفافیت دو روی یک سکه هستند. زیرا ما می‌خواهیم تصمیم‌گیری در مورد آلومینیوم کم‌کربن‌تر و دایره‌ای‌ترین نوع را تا حد امکان برای مشتریان خود آسان کنیم. و باز هم، از آنجایی که تصمیمات آگاهانه بهترین تصمیمات هستند، به همین دلیل است که ما در مورد تحقیقات، تصمیمات و باورهایی که طراحی محصول ما را هدایت می‌کنند، شفاف و ثابت قدم هستیم. ما این موضوع را در مقاله خود با عنوان «پایداری و شفافیت، به طور مداوم در کنار هم» شرح داده‌ایم.
دوروتیا فلوکرت، رئیس بخش پایداری، که به تازگی اولین گزارش پایداری اسپیرا را منتشر کرده است، توضیح می‌دهد: «پایداری فراتر از کربن‌زدایی است. این در نحوه صحبت ما با یکدیگر، نحوه تصمیم‌گیری، نحوه تفکر و نحوه همکاری ما نهفته است.»
ما دائماً در تلاشیم تا محدودیت‌های آلومینیوم را دوباره تعریف کنیم و هر یک از محصولات خود را با بالاترین محتوای بازیافتی ممکن تولید کنیم. ما می‌خواهیم مشتریانمان بتوانند به این جاه‌طلبی تکیه کنند: گواهی شخص ثالث و حداقل 75٪ استفاده از قراضه خارجی. ما برچسبی برای محصولات چرخشی خود ایجاد کرده‌ایم که نشان‌دهنده بهره‌وری منابع و استفاده مجدد است. ORBIS با شفافیت بی‌چون و چرا، آینده‌ای پایدارتر را دنبال می‌کند و راه را برای یک حلقه بسته هموار می‌کند. ORBIS فقط یک برچسب نیست. این گواهی بر تعهد ما برای ساختن جهانی چرخشی است که کار می‌کند!
با تمرکز دقیق بر ردپای کربن و شفافیت، گام دیگری برداشتیم، باز هم دارای گواهینامه شخص ثالث و طراحی شده برای اینکه مشتریان ما بتوانند پایدارترین آلومینیوم را تا حد امکان آسان انتخاب کنند. با ترکیب ضایعات خارجی و فلز اولیه کم کربن، متناسب با فرصت‌های منطقه‌ای برای استفاده پایدار از انرژی، بهره‌وری منابع را به حداکثر و ردپای کربن محصولات خود را به حداقل می‌رسانیم. ما آن را RIVOS می‌نامیم که ما و مشتریانمان را یک قدم به صفر خالص نزدیک‌تر می‌کند.
ما در حال حاضر قادر به ارائه مشخصات پایداری دقیقی برای بسیاری از محصولات Speira هستیم: مشتریان ما با تحویل خود یک برگه اطلاعات محصول دریافت می‌کنند که نه تنها ترکیب شیمیایی آلیاژ و دسته دقیق، بلکه نسبت دقیق ضایعات داخلی، قبل و بعد از مصرف و آلیاژهای بازیافتی و همچنین ردپای اکولوژیکی فردی را که به صورت اسلب و کلاف نهایی تقسیم شده است، نشان می‌دهد. این شفافیتی است که ما خود را با آن می‌سنجیم و می‌خواهیم آن را به عنوان معیار تعیین کنیم.
Speira پس از 62 سال به تولید اولیه خود پایان داده است و کاملاً بر بازیافت آلومینیوم تمرکز دارد. مدل کسب‌وکار ما این است که در این فرآیند در مقایسه با تولید اولیه، تا ۹۵٪ در انرژی و CO2 صرفه‌جویی کنیم. ما می‌خواهیم از این «اهرم کربن‌زدایی» تا حد امکان و به روش‌های مختلف استفاده کنیم. حدود ۷۵٪ از آلومینیومی که تاکنون در سراسر جهان تولید شده است، هنوز در برخی کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرد و با بیش از ۳۰ میلیون تن بازیافت در سال، یکی از فلزاتی است که بیشترین میزان بازیافت را دارد. بنابراین، ما در اسپیرا برای بهبود این ۷۵٪ به سمت چرخه کامل چه کاری انجام می‌دهیم؟ این در مورد بستن یک حلقه نیست – این در مورد بستن همه حلقه‌ها است تا هیچ یک از مواد ما از بین نرود، بلکه به طور کامل از کاربردها و … بازیابی شود.
ما تلاش می‌کنیم تا حد امکان ضایعات پایان عمر را حفظ کنیم. برای این منظور، ما دائماً در حال سرمایه‌گذاری در تجهیزات بازیافت موجود و جدید هستیم و در حال حاضر ظرفیت بازیافت بسیار بیشتری نسبت به تولید اولیه خود در نوس در اوج خود داریم. و این روند همچنان رو به افزایش است. ما یکی از مدرن‌ترین کارخانه‌های جهان برای بازیافت قوطی‌های نوشیدنی را در محل کارخانه ذوب قدیمی اداره می‌کنیم. و هرچه مواد بیشتر و بیشتر در این کارخانه بازیافت شوند، می‌توانیم مزیت تکنولوژیکی خط UBC خود را به صرفه‌جویی در CO2 تبدیل کنیم. قوطی نوشیدنی، با چرخه عمر کوتاه خود و سیستم‌های بسته (سپرده) بالغ در اروپای غربی، برای این امر ایده‌آل است: “در عرض 60 روز به قفسه برمی‌گردد”، آلومینیوم یک قوطی نوشیدنی تا شش بار در سال برای شروع یک چرخه جدید حیات در کارخانه ما برمی‌گردد.
اما ما همچنین امکانات و تخصص فرآیندی را برای بازیافت آنچه دیگران نمی‌توانند در حلقه نگه دارند، داریم. این شامل ضایعات بسیار آلوده مانند فلزات روغنی، رنگ‌شده یا روکش‌شده با پلاستیک می‌شود – برای مثال، کپسول قهوه معروف. ما همچنین تا حد امکان آلومینیوم را از سرباره‌ها و تفاله‌ها بازیابی می‌کنیم. کارخانه‌های Rød و Raudsand ما این سرویس بازیافت بسیار ویژه را برای کل صنعت آلومینیوم نروژ ارائه می‌دهند.
ما به همراه مشتریان خود، یعنی تولیدکنندگان مستقیم آلومینیوم، مدل‌های کسب‌وکار خطی را با بازیافت مستقیم ضایعات فرآیند آنها به مدل‌های چرخشی تبدیل می‌کنیم. «آلومینیوم از مشتری به ما» اکنون به همان اندازه خروجی ما به مشتری، یک زنجیره تأمین با مدیریت دقیق است.
و در تلاش برای دستیابی به بالاترین محتوای بازیافتی ممکن، ما نه تنها آلومینیوم مواد خود را در نظر می‌گیریم، بلکه فلزات آلیاژی را که برای راه‌حل‌های سفارشی خود استفاده می‌کنیم نیز در نظر می‌گیریم. ما به فلز بازیافتی تکیه می‌کنیم، به خصوص در مورد مس، که به ویژه در تولید اولیه به انرژی و منابع زیادی نیاز دارد. و ما حتی خط بازیافت منیزیم خود را در کارخانه Töging خود اداره می‌کنیم. تعریف مجدد محدودیت‌های آلومینیوم
ما ادعای خود مبنی بر «تعریف مجدد محدودیت‌های آلومینیوم» را با مشتریان و در مشارکت‌های توسعه‌ای به اجرا درمی‌آوریم. ما به کاربردهای موجود و بالقوه نگاه می‌کنیم: کجا می‌توانیم از آلومینیوم بازیافتی استفاده کنیم، کجا تاکنون از آلومینیوم اولیه یا مواد کاملاً متفاوت استفاده شده است؟ با کدام یک از آلیاژهای سفارشی خود می‌توانیم به بهترین شکل نیازهای خاص کاربرد مشتریان خود را برآورده کنیم و در عین حال تعادل بهینه محصول را با بالاترین نسبت ممکن از مواد بازیافتی تضمین کنیم؟ به عنوان مثال، آلیاژ بازیافتی ما VIA MARIS Njørdal اخیراً توسط بنیاد انقلاب آب تأیید شده است: آلیاژ سری 5000 در مقایسه با آلیاژ استاندارد با استحکام بالا برای کشتی‌سازی، 15٪ استحکام بیشتری دارد و امکان استفاده از مواد 15٪ کمتر را فراهم می‌کند که منجر به وزن کمتر و در نتیجه مصرف سوخت کمتر و در عین حال بهبود عملکرد کشتی می‌شود.
جذابیت RFAها – آلیاژهای سازگار با بازیافت – نه تنها در ارائه راه‌حلی با کمترین ردپای اکولوژیکی ممکن به مشتریان ما نهفته است. همچنین در مورد بازیابی آلیاژ در پایان چرخه عمر آن است که می‌تواند به راحتی چرخه عمر جدیدی را آغاز کند. برای دهه‌ها، صنعت ما از پتانسیل آلیاژهای جدید و به طور فزاینده تخصصی برای دستیابی به خواص فیزیکی در محصول نهایی بهره برده است. عیب این امر پیچیدگی زیاد آلیاژهای مختلف موجود در بازار و در بازیافت است.
به همین دلیل است که ما می‌خواهیم محدودیت‌های آلومینیوم را از طریق مسیر دوم نیز تعریف کنیم – یعنی شکل‌دهی خواص فیزیکی از طریق عملیات و فرآوری پس از ریخته‌گری، به عنوان مثال از طریق آنیل، سخت‌کاری، نورد گرم و نورد سرد. ما این را به عنوان فرصتی هیجان‌انگیز برای ساده‌سازی ترکیبات شیمیایی در درازمدت و ارائه همان تعداد کاربردهای ویژه با آلیاژهای مختلف کمتر می‌بینیم. و این دوباره پیچیدگی در بازیافت را کاهش می‌دهد و ساختن یک دنیای دایره‌ای را که حتی آسان‌تر کار می‌کند، آسان‌تر می‌کند.
پتانسیل دایره‌ای بودن بسیار زیاد است: دقیقاً به این دلیل که اهرم کربن‌زدایی ما بسیار مؤثر است، می‌خواهیم از آن به روش‌های مختلف استفاده کنیم. ما دوست داریم از درهایی که قبلاً با شرکای به همان اندازه جاه‌طلب باز کرده‌ایم، عبور کنیم!
