24 ژانویه 2025 -دنیس سایمکا -رهبری فناوری به مدیریت کیفیت نیز نیاز دارد.
“چرا کوکاکولا صاحب یک تجارت قطعات الکترونیکی می شود؟”
این اولین فکر مایک گیرسی قبل از پرس و جو در مورد سمت مدیر ارشد دیجیتال در تولید کننده لوازم الکترونیکی Molex، یک شرکت Koch (معروف به “کک”) بود.
مولکس مجموعههای کابل، کانکتورها، فیبر نوری و سنسورهای صنعتی را در میان سایر محصولات تولید میکند که عمدتاً برای صنایع هوافضا و دفاع، خودروسازی، اتوماسیون صنعتی، فناوری پزشکی و صنایع مخابراتی است.
در سال 2019، Giresi شغل مدیر ارشد دیجیتال را به عهده گرفت تا یک تلاش جامع تحول دیجیتال در سراسر شرکت را که ایده محصول، طراحی، تجاری سازی ابزار و تجربه مشتری را پوشش می دهد، رهبری کند. با این حال، قبل از شروع فرآیند تحول، شرکت به یک ساختار سازمانی جدید برای هدایت تلاش های خود نیاز داشت.
ما واقعاً چیزی را که من آن را عمودی تولید و عملیات می نامم نداشتیم. گیرسی میگوید که کارخانهها در واحدهای تجاری ما ادغام شدند و واحدهای تجاری کم و بیش رهبری آن کارخانهها را بر عهده داشتند.
استعاره شرکت نوشابه/الکترونیک، شبیه این است که کوکاکولا بطری های Pibb Xtra را به جای توسعه تخصص متمرکز در همه اشکال بطری تحت کنترل توزیع کنندگان Pibb قرار دهد.
تغییر پایدار از بالا می آید
مدیر عامل شرکت جو نلیگان تغییرات قابل توجهی در تیم رهبری جهانی Molex ایجاد کرد. رهبران کسبوکار با موفقترین تیمهای تولیدی، در یک تولید و عملیات عمودی جدید، به رهبری Giresi، گرد هم آمدند تا یک مرکز متمرکز برای برنامه تحول Molex فراهم کنند. این تیم نقش های جدیدی را برای توسعه محصول و تجربه مشتری در عمودی جدید ایجاد کرد.
“جو واقعاً به چشم اندازی که ما ایجاد کردیم اعتقاد داشت. او معتقد بود که این تنها راهی است که میخواهیم به کشش معنادار دست پیدا کنیم. اما نکته کلیدی این است که ما آن تیم رهبری را جمع کرده و گفتیم: “شما مسئول تولید هستید، بنابراین شما صاحب آن هستید، اما باید به صورت افقی در سراسر سازمان فکر کنید.”
جاهون لی، معاون ارشد و رئیس توانمندی عملیات جهانی، میخواست رهبری کارخانهاش در کنار اپراتورها باشد، نه فقط اخبار را به مافوق گزارش کند، بلکه فعالانه در عملیات روزمره شرکت کند. تجربه کارمندان و دیدگاههای مسئولیتپذیری، با تیمهای دیجیتالی که در کنار تیمهای عملیاتی ایستادهاند، باید تحول Molex را پیش میبرد.
گیرسی میگوید: من مطمئناً میتوانم در مورد اینکه چگونه باید درباره [تحول دیجیتال] فکر کنیم، استراتژیهایی که میتوانیم استفاده کنیم، فناوریهایی که میتوانیم به کار ببریم، استعدادهایی که نیاز داریم، روشهای مختلف کار کمک کنم. من تمام آن چیزها را درگیر کرده ام. اما من اپراتور نیستم من روی خط ننشستهام و این کار را به صورت روزمره انجام ندادهام… بنابراین اگر کسی میخواهد این کار را انجام دهد، باید از مزیت نسبی برخوردار باشد و در این فضا متخصص باشد، و این کاری است که ما انجام دادیم.
فناوری برای کیفیت کامل
در حالی که روش عمودی Giresi منجر به دگرگونی کل تجارت Molex می شود، در سطح تجربه کارکنان بود که تیم او اولین و با سابقه ترین برد خود را به دست آورد، جایزه رهبری تولید در سال 2024 برای پروژه “اکستروژن کابل TwinAx، تبدیل اپراتور” آزمایشی در کارخانه Molex در گوادالاخارا، مکزیک.
گیرسی می گوید این مدیریت تغییر سخت است. .ما مجموعه ای کامل از برنامه ها را نوشته ایم تا بر روی تجربه Molex تمرکز کنیم و سعی کنیم … منابع داده چندگانه را در رابط کاربری یکنواخت ادغام کنیم و سپس تولید و عملکرد بیشتری را برای مردم ایجاد کنیم. و ما این کار را با افرادی انجام دادهایم که در ابتدا بسیار هیجانزده هستند، زیرا واقعاً سخت است.
چندین واحد تجاری از تأسیسات 100000 فوت مربعی در گوادالاخارا کار میکنند، اما Molex در خط تولید کابلهای دو محوره شرکت بهعنوان مکانی عالی برای اجرای یک سیستم جدید مدیریت کیفیت جامع (TQM) قرار دارد.
این به بزرگترین فرصت ما از نظر بهینه سازی هزینه یا بهبود عملکرد نزدیک نیست. ما محصولاتی داریم که تقاضای بسیار بالاتری دارند، حاشیه سود بیشتر، AUR بالاتر [متوسط خرده فروشی واحد]، اما ما نتوانستیم با آن تیم ها جذب آزمایشی سیستم TQM جدید را جلب کنیم و قرار نبود هزینه زیادی هم بکنیم. “
به طور سنتی، اپراتورها در خط تولید کابل دو محوره اطلاعات را بر روی قلم و کاغذ در طول شیفت کاری خود ثبت می کردند. داده ها پس از جابجایی مجدداً به فرم استاندارد تبدیل شدند. ناظران اطلاعات را بررسی کردند و اقدامات مناسب را انجام دادند، که اغلب برای تأثیرگذاری بر مشکلات تولیدی در طول شیفت مورد نظر خیلی دیر بود. بازرسی ها نیز در پایان دوره تولید، به معنای واقعی کلمه در انتهای حلقه های کابل انجام شد.
گیرسی میگوید: تا زمانی که مااین اطلاعات را دریافت کردم که از منظر کنترل کیفیت، چیزی در جایی که قرار بود نبود، خیلی دیر شده بود، و مجبور بودیم این دسته را دوباره اجرا کنیم، کل برنامه را دوباره اجرا کنیم تا کمبودها را جبران کنیم.
برای افزودن به چالش، کارخانه گوادالاخارا به دلیل تعداد زیادی کارخانه در منطقه و عرضه دائمی فرصت های شغلی جدید، با حجم قابل توجهی از جابجایی کارکنان مواجه شد. آموزش اپراتورهای جدید در روش های تولید و همچنین سیستم جمع آوری و تجزیه و تحلیل داده های آنالوگ زمان بر بود. اپراتورهای تازه کار فرصت هایی برای خطا ایجاد کردند.
هماهنگی بین تیم توسعه دیجیتال و داده و تیم عملیات تولید فیزیکی برای درست کردن سیستم TQM جدید ضروری بود. Molex باید تیمهای تولیدی را بیابد که فرصتهایی را که Industry 4.0 میتوانست انجام دهد و با عملیاتها دست و پنجه نرم میکرد، باز باشد. تیم تولید کابل دو محوره مناسب است.
هر کاری که ما سعی کرده ایم انجام دهیم… حل مشکلات واقعی است. اجازه ندهیم فقط یک سری فناوری را توسعه دهیم زیرا می توانیم. بیایید روی نقاط درد واقعی و سخت تمرکز کنیم که در آن افرادی داریم که از پیشرفت در برابر آنها هیجان زده هستند.”
او می افزاید: «اما به آنها فرصت پاسخگویی بدهید. … ما مطمئناً می توانیم از معماری، امنیت، زیرساخت، انعطاف پذیری دفاع کنیم … اما شما باید به ما بگویید که [عملکرد] عالی چگونه به نظر می رسد، زیرا من نمی توانم به شما بگویم که چگونه به نظر می رسد. من می توانم نمونه هایی از عظمت را در زمینه های دیگر به شما نشان دهم، و اگر این به شما کمک می کند در مورد آن فکر کنید، اما باید صاحب آن باشید. این تیم در گوادالاخارا می خواست این کار را انجام دهد.
مجموعه تمام شده محصول کابل دو محوره Molex.
کیفیت بهتر، بازدهی بالاتر و اپراتورهای شادتر
سیستم TQM دادههای مربوط به فرآیندهای تولید را جمعآوری میکند و اطلاعات را در یک UI برای اپراتورها نمایش میدهد.
ردیابی بیدرنگ خطاهای تولید به اپراتورها اجازه میدهد تا تنظیمات سریع را در خط انجام دهند، دستههای محصولی را که از بازرسی QC عبور نمیکنند جدا کنند و زمان بازرسی فیزیکی را در پایان اجرا کاهش دهند.
بازده در خط تولید کابل دو محوره از 94 درصد به 98 درصد افزایش یافت و زمان بازرسی 50 درصد کاهش یافت. رهبری کارخانه همچنین میتواند خطوط با کارآمدتر و کمخطا را سریعتر از همیشه اجرا کند تا سریعتر تقاضای مشتری را برآورده کند.
بازخورد بلادرنگ به اپراتورها اجازه داد تا سرعت تعامل با تجهیزات را افزایش دهند تا مشکلات کیفیت را برطرف کنند. این به معنای توسعه تخصص در عملیات تجهیزات سریعتر از قبل بود. سطح جدید تخصص به اپراتورها اجازه داد تا به عنوان مربی برای استخدام های جدید کارآمدتر عمل کنند. میانگین زمان ورود 15 درصد کاهش یافته است.
سطح جدید بازخورد دقیق اپراتور که توسط سیستم TQM فعال شده است همچنین تشخیص کار خوب را خیلی زودتر و با ثباتتر از قبل برای Molex آسانتر میکند، که منجر به بهبود پرداخت اپراتور میشود – چیزی که آن را فلسفه جبران «ایجاد ارزش حاشیهای» مینامد – و بنابراین، روحیه بالاتر.
هنگامی که سیستم TQM در خط کابل دو محوره بسیار موفق بود، نصب این فناوری در سراسر کارخانه مشترک نسبتاً ساده بود. اپراتورهای خط کابل دو محوره می توانند به عنوان مربی سیستم TQM در سراسر کارخانه خدمت کنند و گسترش را تسهیل کنند. Molex از آن زمان تاکنون سیستم TQM را در کارخانه فیلیپین خود نصب کرده است.
گیرسی میگوید: «اکنون شاهد چنین عملکردی در خطوط تولید چندگانه هستیم، و خطوط تولیدی که تقاضای بسیار بیشتر و حجم بالاتری نسبت به محصول TwinAx دارند.
مدیریت گسترش تحول
در تولید برای موفقیت یک استقرار صنعت 4.0 معمول است که سر و صدایی از درخواست ها برای استقرار فناوری در جاهای دیگر ایجاد شود. گیرسی می گوید که برخی از پیشرفت های آشکار تولید مانند سیستم TQM نیازی به بررسی جامع ندارند.از سوی دیگر، تحولات متقابل کارکردی، مستلزم توجه دقیق به این است که آیا و چگونه رهبری نیاز به پذیرش و ایجاد تغییر دارد یا خیر.
“برنامه ریزی یک فرصت بزرگ برای ما است. ما چگونه کسب و کار خود را برنامه ریزی می کنیم، هم از نظر سیگنال های تقاضا از طرف عرضه تا پایان کارخانه… و هم اکنون به آن حمله می کنیم. این پیچیده است زیرا همه آن به یک فرد خلاصه نمی شود. در سراسر سازمان متفاوت است. از نظر چگونگی تکامل آن در طول زمان پیچیده است، اما تأثیر زیادی بر تجارت ما دارد. اگر در این زمینه بهتر شویم، زمانهای چرخه را به صورت تصاعدی کاهش خواهیم داد و مقرون به صرفهتر خواهیم بود.
شکستن میراث 85 ساله Molex، دههها دانش و روشهای انجام کارهایی که در طول زمان به آرامی و به طور مکرر تکامل یافتهاند، برای ایجاد تغییرات قاطع، بزرگترین چالش را برای گیرسی و تیمش ایجاد میکند.
از دیدگاه مهندسی، ما در تلاش هستیم تا نحوه طراحی و توسعه محصول را تغییر دهیم. این سخت ترین بخش تحول است. بدست آوردن مهندسان برای تغییر نحوه انجام کاری بسیار سخت است، نه به این دلیل که آنها مایل نیستند، [بلکه] به این دلیل که ما حجم عظیمی از تقاضا را در فرآیند تجاری سازی خود داریم. آنها روشی برای کار دارند و ما از آنها می خواهیم که آن را تغییر دهند.»
تغییراتی که به همان اندازه برای مشتری ارزش میافزاید و به نحوه کسبوکار Molex سود میرساند، در نهایت ثابت میشود که پایدار است.
«چه کسی اهمیت میدهد که واقعاً نتوانیم آن را وارد یک فرآیند تجاریسازی کنیم که سریعتر برای مشتری ظاهر شود؟ بنابراین هر کاری که ما انجام میدهیم حول آن است، آن مدل ذهنی، همه چیز، و در آن بهتر و بهتر میشویم.»
درباره نویسنده
دنیس سایمکا
Dennis Scimeca یک روزنامه نگار کهنه کار فناوری با تجربه خاص در فناوری سیستم بینایی، یادگیری ماشین/هوش مصنوعی، و واقعیت افزوده/مختلط/مجازی (XR)، با خطوط فرعی در فروشگاه های مصرف کننده، توسعه دهنده و B2B است.در IndustryWeek، او مزیتهای رقابتی بهدستآمده توسط تولیدکنندگانی را که از فناوریهای اثبات شده استفاده میکنند، پوشش میدهد.
